Производство
В 2003 году компания «Тимбер Продукт» создала собственное деревообрабатывающее производство полного цикла по выпуску комплектов высококачественных домов из клееного бруса, клееного бревна и сухого оцилиндрованного бревна.
Завод расположен в поселке Крестцы Новгородской области, в непосредственной близости от федеральной автомобильной дороги Москва - Санкт-Петербург, что в совокупности с наличием ж/д станции дает возможность отгружать продукцию практически в любой регион России.
Завод оснащен современным высокотехнологичным европейским оборудованием, имеет территорию 9 га, производственные помещения площадью около 6000 м2, на нем трудятся более 120 квалифицированных специалистов.
Технологический процесс производства сухого оцилиндрованного бревна.
Высокое качество будущего дома закладывается уже на стадии заготовки сырья - весь пиловочник, поступающий на завод, тщательно сортируется на автоматизированной линии сортировки. Для производства стеновых элементов из сухого оцилиндрованного бревна отбирается пиловочник только 1-го сорта, поступающий из разных регионов России.
Следующий этап обработки - черновая оцилиндровка. На специальном станке бревну придается форма цилиндра и делается компенсационный пропил для снятия напряжений, возникающих в процессе последующей сушки древесины. Далее по технологии бревна загружаются в сушильные камеры TekmaWood для термообработки. Компьютерное управление процессом сушки древесины позволяет создавать и поддерживать в камерах специальный мягкий режим, при котором материал в течение 21 дня достигает оптимальной влажности 18-22% на глубине до 50-ти мм. Это позволяет избежать серьезных отклонений геометрии будущего дома в связи с усадкой после сборки комплекта дома на участке заказчика. Кроме того, после сушки материал становится более устойчивым к воздействию внешней среды и менее подвержен поражению болезнетворными бактериями и насекомыми. Сухие заготовки направляются для дальнейшей обработки на линию Makron. На этой линии с помощью точных станков изготавливаются стеновые элементы - детали стен будущего дома. Наши стеновые элементы имеют уникальный запатентованный профиль, разработанный специалистами компании «Тимбер Продукт». За счет формы этого профиля достигаются улучшенные показатели шумоизоляции и теплосбережения будущего дома. Фрезерование чашек и пазов, сверление технологических отверстий для крепежа и скрытой электропроводки, машинная обработка консервирующим антисептиком производятся за один проход по линии. Каждая деталь имеет свой персональный номер в соответствии с проектом, что значительно упрощает процесс сборки дома. Стеновые элементы тщательно упаковываются в специальные кассеты. Фирменная упаковка обеспечивает надежную защиту от атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения. К каждой кассете прикладывается упаковочный лист с перечнем деталей.
Технологический процесс производства клееного бруса и клееного бревна.
Клееный брус стал в последние годы популярным материалом для современного экологичного строительства. Благодаря сочетанию уникальных свойств массивной древесины с технологичностью блочного строительства он все больше востребован застройщиками.
Для производства клееного бруса используется высококачественная древесина хвойных пород. Данная технология предъявляет высокие требования к заготовкам (ламелям). Важное значение имеют буквально все параметры: геометрия заготовки, чистота поверхности (шероховатость) ламелей, влажность и температура древесины, качество клеевой смеси, температура и влажность воздуха в производственном помещении. Технологическое оборудование и состояние производственных помещений завода позволяют производить высококачественный продукт, отвечающий самым высоким требованиям.
Пиловочник распиливается на фрезерно-брусующей линии Linck, которая обеспечивает стабильную геометрию ламелей. Сортировка и укладка доски в сушильные пакеты осуществляется на автоматизированной линии. Термообработка материала производится в современных сушильных камерах TekmaWood, оснащенных автоматизированной системой управления процессом. После термообработки доски подаются на линию сращивания Grecon. На этом этапе устраняются (вырезаются) дефекты доски, ламели сращиваются на минишип по длине, строгаются и склеиваются в гидравлических прессах в заготовки для бруса или балок. Профилирование, фрезерование чашек и пазов, сверление технологических отверстий производится на линии Makron в соответствии с проектной документацией. Многооперационный станок Schmidler позволяет обрабатывать сложные узлы соединений деталей дома, что позволяет реализовывать самые смелые архитектурные решения. Готовый стеновой элемент обрабатывается антисептиком, маркируется и упаковывается в специальные кассеты для последующей транспортировки.
Кроме стеновых элементов из клееного бруса завод производит прямолинейные конструкционные клееные балки. Производство балок сертифицировано ЦНИИСК им. Кучеренко (Москва). Деревянные клееные балки имеют уникальное соотношение массы к ее несущей способности. Это свойство широко используется при строительстве большепролетных зданий и сооружений.
Современное технологическое оснащение производства, квалифицированный персонал и добросовестное отношение к выполняемой работе - гарантия качества нашей продукции.
